油田采气厂采出的天然气同时含有大量的水分，经气液分离后，再经三甘醇工艺脱水汽后外输。采用三甘醇再生橇精馏柱排放出来的气体(以下简称三甘醇再生尾气）中大部分为甲烷，并含有水蒸气、三甘醇和苯酚类气体，并带有异味，其中含有的有害物质。经直接排放到空气中，呼吸到人体内会对人体健康造成危害，因此需要一套既能解决尾气安全排放，同时将尾气中天然气提取出来，并入其他系统中有效利用，达到既环保又附带经济效益的可持续运维模式。

1. 回收装置工艺设计原则

1）根据环保要求，保证该项目生产作业周边的空气环境质量影响在规范允许范围内；

2）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；

3）选择工艺成熟、系统稳定可靠、净化效率高、管理方便的治理技术；

4）在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；

5)尾气回收系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。

2.工艺装置流程

从富液精馏柱排出的高温天然气和水蒸气同时含有少量硫化物和微量烷烃类气体，进行尾气收集后，进入回收装置，经冷凝分离，液体排入污水管网，气体再次冷凝降温增压后，进入天然气低压管线。

控制系统

1）自动化水平，控制系统应具备就地和远程控制，同时匹配甲方运维系统完成组态，完成对尾气收集、干冷、增压、变频调节、排污、冒顶等及其附属设施的正常启、停、调节功能，完成正常的运行监视、操作和故障处理。

2）控制系统应具备自动与手动控制两种功能，手动控制能脱离自动控制系统（PLC不工作）而单独操作。

3）触摸屏显示各种状态信息以及各种记录：

• 实时显示机组运行状态，装置压力、温度，液位、阀门开启状态，故障、报警等信息；
• 实时显示工艺中各设备组件的运行、停止、过载状态及报警等；
• 对冷凝风扇要求温度的设定；
• 工艺中各设备的智能自动控制/远程手动控制模式可在近地和远端皆可实现切换功能；
• 数据记录、存储、历史数据查询，历史曲线的绘制；
• 与涩北气田现有控制系统和工业控制架构契合，实现站控、总控等多级系统监测与控制。